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電動缸應(yīng)用_線性模組機械手應(yīng)用_高速線性模組負載

發(fā)布日期：2022-12-16 10:27

電動滑臺的主要特點能夠從3個關(guān)鍵方面體現(xiàn)出來，精度速度機動性。更依據(jù)每一個產(chǎn)業(yè)的差異，滑臺可以做出各種符

合客戶需求的配置。

精度:視覺檢測產(chǎn)業(yè)，激光切割產(chǎn)業(yè)，半導體產(chǎn)業(yè)等。近幾年電子產(chǎn)品體積越做越小零件更是極致化，無論在檢測的過

程、切割板材、走線、精準送料等等環(huán)節(jié)一般人的雙手與肉眼基本難以長時間穩(wěn)定批量合理化執(zhí)行工作,因此逐漸改以精

密自動化生產(chǎn)來完成，亦因零件小所使用的設(shè)備精度定位要求越來越高在各別部件的定位準確度更有更高皆的要求，主要

原因在于這類的工況是設(shè)備在運動狀態(tài)下同時進行定位的工作模式，因此運作流暢穩(wěn)定與精度要求極為特別重要。所以在

滑臺的原物料開模，外購件開始即需要針對全面零部件進行生產(chǎn)規(guī)范等級要求，物料進倉皆需要進行配對公差篩選選將公

差范圍全面受控分類管理，更需要透過各種檢測儀器與檢測手段來保證品質(zhì)一致性，確保未來所有零組件的組合可以達到

最優(yōu)花的狀態(tài)以及各部位零件使用皆在有效合理壓力范圍，保證產(chǎn)品可靠性的最大化。

速度:面板產(chǎn)業(yè)，電路板產(chǎn)業(yè)，電池產(chǎn)業(yè)除了精度外更講究的是運作效率，因此在于需求高響應(yīng)的條件下滑臺的傳動系統(tǒng)

可改用直線電機來匹配，可以提高響應(yīng)速度與有效增加產(chǎn)能速率，再者近年來產(chǎn)業(yè)競爭激烈生產(chǎn)線的速率會隨著市場的需

求與競爭追逐而提高現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)效能，因此在原設(shè)備不動的條件下往往設(shè)計階段的效率與真正使用效率是存在差異

的，所以采用合適并且?guī)в行苎诱剐缘尿?qū)動產(chǎn)品在市場需要增加產(chǎn)率的時候，可以做到有一定幅度的提升來達到工況需

求。

機動性:滑臺產(chǎn)品還有一項便利的設(shè)計，在相同的外觀尺寸條件下可以便捷的替換多種不同運動方式的架構(gòu)!近年來制造

業(yè)自動化蓬勃發(fā)展，所有的產(chǎn)線設(shè)備不像早些年動則半年或是一年的交付周期 ,現(xiàn)今由設(shè)計到機臺上線周期時間大幅縮短

到30天-45天之間已經(jīng)是常態(tài)，所有工件的發(fā)包規(guī)格準確率要求相當?shù)母撸O(shè)計與實際運作的工況效能措配往往會是最棘

手的一一個環(huán)節(jié)，若還是依照過往所有零件一顆一顆螺絲鎖，精度都是在機臺上面一寸調(diào)整，那所耗費的工時人力以及因

應(yīng)臨時設(shè)計變更將會是一場噩夢更不用提及在現(xiàn)今超短的交付時間線，因此傳動載重零部件演變成今日的模塊化設(shè)計，由

專業(yè)的滑臺制作工廠預(yù)生產(chǎn)部分半成品及主要零部件，最后再依照客戶的圖面需求將零件組配成客戶需求樣式送至設(shè)備組

裝廠進行組裝。此- -產(chǎn)業(yè)細分的協(xié)作方式可以讓一一個原本很復雜的環(huán)節(jié)提高運作效能，更具備兩大意外獲得優(yōu)勢外觀整體

一致性以及成本有效控制。

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